Bộ lọc phương tiện hiệu quả cao

MPPS có nghĩa là gì (và tại sao nó kiểm soát lớp HEPA)

Hiệu suất của HEPA được phân loại ở MPPS (Kích thước hạt thâm nhập cao nhất)-phạm vi hạt mà bộ lọc khó nắm bắt nhất. Đó là lý do tại sao việc phân loại EN 1822 / ISO 29463 được thực hiện tại MPPS thay vì một dây chuyền tiếp thị "0,3 micron" duy nhất.

EN 1822 và ISO 29463 là các tiêu chuẩn chính được sử dụng để phân loại và kiểm tra bộ lọc HEPA/ULPA. Chúng xác định cách xếp hạng các bộ lọc (H13, H14, v.v.) và phương pháp thử nghiệm nào được sử dụng để xác minh hiệu suất.

MPPS là viết tắt của Kích thước hạt thâm nhập nhất. Đó là phạm vi kích thước hạt-mà bộ lọc khó nắm bắt nhất-nơi bộ lọc thể hiện hiệu quả thấp nhất. Đối với bộ lọc HEPA, MPPS thường ở khoảng 0,1–0,2 μm, tùy thuộc vào cấu trúc vật liệu và điều kiện thử nghiệm.

Bởi vì MPPS là "trường hợp xấu nhất" nên EN 1822 / ISO 29463 xếp hạng các bộ lọc HEPA ở MPPS, không chỉ ở một kích thước hạt tiêu đề duy nhất. Đây là lý do tại sao H13 và H14 được coi là cấp HEPA thực sự-sự phân loại của chúng dựa trên hiệu suất đã được xác minh tại MPPS.

Bài học thực tế dành cho người mua: khi so sánh các bộ lọc HEPA, hãy yêu cầu loại H13/H14 theo EN 1822 hoặc ISO 29463 và xác nhận xem dự án của bạn có yêu cầu kiểm tra rò rỉ/quét ngoài xếp hạng hiệu quả hay không.

Bộ lọc phương tiện-hiệu quả cao của chúng tôi được kiểm tra nghiêm ngặt và được chứng nhận theo tiêu chuẩn toàn cầu, chẳng hạn như nguyên tắc ISO 9001 và ASHRAE. Những chứng nhận này không chỉ là giấy tờ, chúng có nghĩa là mọi bộ lọc chúng tôi sản xuất sẽ hoạt động đáng tin cậy, tồn tại lâu dài và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng mà bạn yêu cầu.

Hầu hết các cuộc đấu thầu quốc tế đều rơi vào một trong những trường hợp sử dụng này. Nếu bạn cho chúng tôi biết loại nào phù hợp với dự án của bạn, chúng tôi có thể đề xuất loại phù hợp (H13 so với H14), loại con dấu và gói thử nghiệm.

1) Lọc thiết bị đầu cuối phòng sạch (mô-đun trần / hộp thiết bị đầu cuối)

Điển hình ở:

•Khu lắp ráp và đóng gói điện tử

•Khu hỗ trợ sản xuất dược phẩm

•Khu vực sạch sẽ thiết bị y tế

•Không gian phòng thí nghiệm/quang học chính xác

Điều quan trọng nhất:

•Liên kết lớp H13/H14 với cấp độ phòng sạch của bạn

•Thiết kế con dấu (con dấu gel hoặc miếng đệm)

•Kiểm soát rò rỉ và tính nhất quán của tài liệu (đặc biệt là về kiểm toán)

2) Vỏ HEPA cho phòng thí nghiệm và môi trường được kiểm soát

Điển hình ở:

•Phòng thí nghiệm QA/QC

•Khu vực hỗ trợ an toàn sinh học (thường có yêu cầu về nhà ở/thiết bị đầu cuối)

•Phòng chuẩn bị hóa chất (tùy theo thiết kế của cơ sở)

Điều quan trọng nhất:

•Giảm áp suất ổn định ở luồng khí định mức

•Độ cứng của khung và phương pháp bịt kín

•Chất lượng có thể lặp lại cho các chương trình thay thế đang diễn ra

3)Lọc cuối cùng AHU cấp-cao (các tòa nhà có mục tiêu IAQ cao hơn)

Điển hình ở:

•Bệnh viện (AHU giai đoạn cuối ở các khu vực được chọn)

•Trung tâm dữ liệu hỗ trợ AHU (tùy theo chiến lược địa phương)

•Các cơ sở công cộng có thời gian hoạt động lâu dài và kiểm soát bảo trì nghiêm ngặt

Điều quan trọng nhất:

•Ngân sách giảm áp suất và khả năng của quạt

•Giai đoạn ngược dòng phù hợp (giai đoạn tiền lọc + giai đoạn trung gian)

•Lập kế hoạch khoảng thời gian dịch vụ

Lưu ý thực tế:Bộ lọc HEPA tồn tại lâu hơn và hoạt động dễ dự đoán hơn khi các giai đoạn ngược dòng được chỉ định chính xác. Đối với hầu hết các thiết kế AHU, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng phương pháp theo giai đoạn.
 

Gói phương tiện

•Vật liệu thủy tinh siêu nhỏ có nếp gấp-(cấu trúc HEPA điển hình)

•Hình dạng nếp gấp được thiết kế để giữ khoảng cách ổn định với luồng không khí (giảm quá tải cục bộ)

Tùy chọn khung

•Nhôm / thép mạ kẽm / thép không gỉ (tùy dự án)

•Kích thước tùy chỉnh để thay thế lượt thích-cho- lượt thích

Tùy chọn con dấu (quan trọng để kiểm soát rò rỉ)

•Vòng đệm kín:chung cho các cơ sở truy cập-dịch vụ

•Con dấu gel:phổ biến cho các mô-đun đầu cuối và cài đặt điều khiển-cao

Tính năng bảo vệ (theo yêu cầu)

• Tấm bảo vệ mặt / lưới hỗ trợ (nếu cần để xử lý cường độ hoặc điều kiện luồng không khí)

•Ghi nhãn và đánh dấu truy xuất nguồn gốc cho các chương trình có nhiều{0}}địa điểm

Đây là phần mà nhóm thu mua thực sự quan tâm-vì "HEPA" là tuyên bố về hiệu suất phải tồn tại trong sự biến động trong sản xuất thực tế.

Quy trình kiểm soát sản xuất của chúng tôi tuân theo hệ thống chất lượng ISO 9001 và quy trình làm việc HEPA của chúng tôi được xây dựng dựa trênkiểm soát phương tiện truyền thông đến → nếp gấp và niêm phong ổn định → xác minh rò rỉ → phát hành cuối cùng.

1) Kiểm tra đầu vào (phương tiện và vật liệu chính)

Trước khi đơn hàng HEPA được đưa vào sản xuất, chúng tôi xác minh:

Nhận dạng lô phương tiện và truy xuất nguồn gốc

Khiếm khuyết thị giác (đốm mỏng, hư hỏng cạnh)

Sàng lọc hiệu suất cơ bản (kiểm tra tính nhất quán của hiệu suất vật liệu)

Những gì người mua nhận được:đầu ra từ lô-đến{1}} lô ổn định hơn, ít vấn đề "tốt trên giấy, không đạt khi kiểm tra".

2) Xếp nếp, tạo hình và niêm phong

Các biện pháp kiểm soát chính trong quá trình sản xuất:

Độ ổn định của khoảng cách các nếp gấp (ngăn ngừa sự nhiễu loạn cục bộ và các điểm căng thẳng)

Tính nhất quán của chất kết dính/hạt (tránh các đường rò rỉ-vi mô ở các cạnh của gói)

Kiểm soát độ vuông góc của khung và giao diện niêm phong (để việc cài đặt có thể lặp lại)

3) Xác minh hiệu suất và tính toàn vẹn (các bài kiểm tra bạn đã thể hiện trong hình ảnh của mình)

Bạn có thể đặt hình ảnh ghép-phòng thử nghiệm của mình tại đây. Nó hỗ trợ sự tin cậy và tạo sự khác biệt cho nguồn cung cấp trực tiếp-của nhà máy.

a) Kiểm tra sức cản của gió / sức cản của luồng không khí (Độ ổn định khi giảm áp suất)
Được sử dụng để xác minh hoạt động cản luồng khí của bộ lọc và độ ổn định của gói dưới luồng khí. Điều này giúp nắm bắt:

sức đề kháng bất thường do vấn đề gói

sự mất ổn định cấu trúc dưới dòng chảy

b) Thử nghiệm hiệu suất nguyên liệu
Được sử dụng để sàng lọc tính nhất quán của phương tiện truyền thông đến và giảm sự thay đổi hàng loạt.

c) Kiểm tra bụi khí quyển (hành vi tải)
Được sử dụng để quan sát cách bộ lọc hoạt động khi tải-hữu ích cho việc dự đoán hành vi trong khoảng thời gian bảo dưỡng và xu hướng tăng điện trở.

d) Phát hiện rò rỉ bằng laser của bộ lọc HEPA (quét/phát hiện rò rỉ)
Được sử dụng để xác định các đường rò rỉ không thể nhìn thấy bằng mắt thường. Đây là một trong những biện pháp bảo vệ quan trọng nhất để mang lại hiệu suất HEPA.

e) Phòng thử nghiệm bộ lọc HEPA (môi trường xác minh được kiểm soát)
Một môi trường được kiểm soát hỗ trợ khả năng lặp lại trong quá trình thử nghiệm và giảm "sự trôi thử nghiệm" giữa các đợt.

f) Kiểm tra áp suất không khí (tính toàn vẹn của vỏ/lắp ráp theo yêu cầu)
Được sử dụng để xác minh độ kín hoặc tính toàn vẹn của cấu trúc tùy thuộc vào yêu cầu lắp ráp hoặc dự án.

g) Thử nghiệm rò rỉ khói (theo dõi rò rỉ định tính, nếu có)
Được sử dụng như một sự xác nhận thực tế về các đường dẫn rò rỉ trong các cụm hoặc giao diện, đặc biệt là khi khắc phục sự cố.

Điểm mấu chốt:Trong mua sắm HEPA, “hiệu quả” chỉ là một nửa câu chuyện.Tính toàn vẹn của rò rỉ và QC có thể lặp lạilà những gì giữ cho dự án không được chấp nhận.

Về mặt cài đặt: chúng tôi có thể cung cấp các đề xuất thiết thực để giúp bạn hoàn tất quá trình cài đặt suôn sẻ hơn và tránh đi đường vòng. ​
Trong sử dụng hàng ngày: chúng tôi sẽ chia sẻ với bạn các mẹo bảo trì để giữ bộ lọc luôn ở tình trạng tốt và sử dụng lâu hơn. ​
Trong trường hợp có sự cố: chúng tôi cũng có thể hỗ trợ khắc phục sự cố và giải quyết kịp thời nên bạn không phải lo lắng về điều đó. ​
Cùng với chế độ bảo hành riêng của sản phẩm và dịch vụ khách hàng đáp ứng của chúng tôi: chúng tôi đảm bảo rằng mỗi xu bạn bỏ ra đều xứng đáng và bạn có thể yên tâm sử dụng.

Chú phổ biến: bộ lọc phương tiện hiệu quả cao, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy bộ lọc phương tiện hiệu quả cao của Trung Quốc